2024年危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查重點事項指導(dǎo)目錄

1.危險化學品企業(yè)主要負責人未履行法定安全生產(chǎn)管理職責（包括主要負責人不明確導(dǎo)致主要負責人法定安全生產(chǎn)管理職責不落實的)。

2.未將事故隱患排查治理情況如實記錄或者未向從業(yè)人員通報(包括主要負責人未進行安全風險承諾公告，或者承諾公告與現(xiàn)場情況不相符合、虛假承諾等相關(guān)情形)。

3.未按規(guī)定對涉及易燃易爆、劇毒物料的危險化學品管道(包括管件)定期進行檢查、檢測。

4.涉及易燃易爆、劇毒物料的設(shè)備、管線及管件發(fā)生泄漏，未妥善處置仍繼續(xù)運行，或者打卡子帶病運行、未采取有效措施徹底消除隱患。

5.涉及重大危險源、重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的安全聯(lián)鎖摘除未履行手續(xù)，或者未及時恢復(fù)。

6.未落實變更管理制度(包括涉及重大危險源、重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，主要負責人、原料、工藝路線、產(chǎn)品、關(guān)鍵設(shè)備方面發(fā)生的變化未納入變更管理，或者在變更時未進行安全風險分析等相關(guān)情形)。

7.危險化學品建設(shè)項目未經(jīng)安全設(shè)施設(shè)計審查或者未按照批準的安全設(shè)施設(shè)計進行施工或者未經(jīng)安全條件審查。

8.油氣內(nèi)浮頂儲罐運行中浮盤落底。

9.危險化學品重大危險源企業(yè)雙重預(yù)防機制未構(gòu)建或者未有效運行的。

10.未建立并落實安全生產(chǎn)責任制(包括未建立重大危險源主要負責人、技術(shù)負責人、操作負責人的安全包保責任制并如實履職等相關(guān)情形)。

11.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能;涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

12.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置未實現(xiàn)自動化控制。

13.涉及硝化、氯化氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，未開展有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風險評估，未對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試，或者未落實評估建議。

14.從業(yè)人員不具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力(包括涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的企業(yè)，主要負責人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員不具備化學、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱等相關(guān)情形)。

15.具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房(含裝置或車間)和倉庫內(nèi)設(shè)置辦公室、休息室外操室、巡檢室。

16.危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

17.涉及危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證而上崗操作。

18.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

19.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

20.爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。

21.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準要求設(shè)置檢測報警裝置;可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)未投用或處于非正常狀態(tài)，長時間報警未處置。

22.未制定動火、受限空間等特殊作業(yè)管理制度;特殊作業(yè)未履行許可手續(xù);動火、受限空間作業(yè)未按規(guī)定進行氣體分析，作業(yè)過程無人監(jiān)護。

23.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

24.企業(yè)危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)現(xiàn)場感知監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備設(shè)施未正常運轉(zhuǎn)。

25.危險化學品生產(chǎn)進口企業(yè)未依法辦理危險化學品登記，未按規(guī)定辦理登記變更手續(xù)等。

26.危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)未規(guī)范使用“一書一簽”傳遞危險化學品危害信息情況。

27.危險化學品生產(chǎn)進口企業(yè)對含有-種及以上列入《危險化學品目錄》的組分，但整體物理危險性尚未確定的化學品未進行物理危險性鑒定和分類;對未列入《危險化學品目錄》，且物理危險性尚未確定的化學品未進行物理危險性鑒定和分類。

28.危險化學品建設(shè)項目未開展“三查四定”(查設(shè)計漏項查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量;對檢查出來的問題定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成)，或者未落實整改“三查四定”發(fā)現(xiàn)的問題即開展試生產(chǎn)。

29.涉及硝化反應(yīng)的裝置(廠房)同一時間現(xiàn)場操作人員超過3人。

30.硝酸儲存方式、方法以及儲存數(shù)量不符合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)定(包括未根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》(GB 36894)等標準要求確定硝酸銨最大儲存量。硝酸銨庫房間距不足50米;固體硝酸銨倉庫周邊50米內(nèi)，存放易燃易爆物品，建有涉及易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施。散裝儲存和露天存放固體硝酸銨等相關(guān)情形)。

31.液氯儲存區(qū)未設(shè)置密閉廠房和自動吸收系統(tǒng)的。

32.未建立并落實異常工況安全處置管理制度;異常工況現(xiàn)場處置時，同一部位進行交叉作業(yè);無關(guān)人員進入現(xiàn)場處置危險區(qū)域;同一裝置區(qū)內(nèi)現(xiàn)場處置存在人員聚集。